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充填站制浆

水泵G通过管路3将水加注到水称料斗H内，粉煤灰和水泥分别通过给料机进入称料斗E和F内，矸石通过矸石给料皮带A将1#和2#矸石仓的矸石输送到矸石称重皮带B进行称量，分级尾砂胶结充填，达到设定值后经过振动筛（图中无显示，位于B和C之间）和履式皮带C投放到矸石称量斗D内。待D、E、F、H称料达到设定值时，水泵和给料自动停止供应，D、E、F、H内的矸石、粉煤灰、水泥和水投入搅拌机J内，由于搅拌机容量限制需要分多批次（1.6m3/批次）进行搅拌。

全尾沙胶结充填站技术创新

山东奥英重工科技设备有限公司

我公司借鉴国内外浓密技术，对立式砂仓进行技术升级，缩短了全尾砂沉降时间，高浓度全尾砂胶结充填，形成50%左

右的浓度，然后与胶结材料混合，本工艺占地面积相对较小，溢流水澄清返回选厂。

实现了全尾砂利用，尾砂胶结充填，减轻了尾矿库压力。

采用新型胶结材料，解决了超细尾矿的泥化不胶结难题。

公司采用管道风洗系统，减少管道冲洗用水，缓解井下巷道排水压力。

膏体充填：以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。

充填料制备与输送：

搅拌机选用双卧轴搅拌机 高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆，通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填

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